ما هي مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ما هي خصائص كل منها

يتكون المكون الأساسي من 11٪ -30٪ كروم ، ولكن في العديد من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يعتبر النيكل أو المنغنيز مكونات ثانوية مهمة.

هناك نوعان أساسيان من الفولاذ المقاوم للصدأ:
1) الفولاذ المقاوم للصدأ "الأوستنيتي" ، و
2) الفولاذ المقاوم للصدأ "الفريتي".

في الأوستنيتي SS المكونات الهامة هي الكروم والنيكل. (يتم استخدام الكروم والمنغنيز أحيانًا بدلاً من النيكل.) من المهم ملاحظة أن العديد من الأوستنيتي SS لا تحتوي على الكربون تقريبًا ، لذا فبعض التعريفات ليست "فولاذية" على الإطلاق ولكن سبائك الحديد / الكروم / النيكل. تعمل إضافات النيكل (أو المنغنيز) في الواقع على تغيير التركيب البلوري للحديد ، وبالتالي فإن خصائص هذه الأنواع تختلف تمامًا عن الفولاذ الكربوني العادي. تتمتع SS الأوستنيتي بمقاومة جيدة جدًا للتآكل ومقاومة جيدة للحرارة.

في الفولاذ الفريتي غير القابل للصدأ ، المكونات المهمة هي الكروم والكربون. يتميز الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ بقوة أكبر بشكل ملحوظ من الأنواع الأوستنتيتية. ومع ذلك ، نظرًا لأنها تحتوي على كروميوم أقل من الأنواع الأوستنيتية ، فهي مقاومة للتآكل بشكل معتدل وأقل مقاومة للحرارة. بدون إضافة النيكل و / أو المنجنيز ، فإن إضافة أكثر من 20٪ من الكروم يميل إلى جعل الفولاذ هشًا.

يتم صهر معظم الفولاذ المقاوم للصدأ تحت جو أرجون خامل في فرن محكم الإغلاق. من شأن ذوبان الفولاذ المقاوم للصدأ في الهواء الطلق أن يؤدي إلى أكسدة الكروم بشكل تفضيلي ، مكونًا خبثًا يطفو على سطح الفولاذ ، وبالتالي يقلل محتوى الكروم. يميل الكروم أيضًا إلى التفاعل مع النيتروجين الموجود في الهواء عند درجات الحرارة العالية ، ويميل التعرض للنيتروجين إلى التسبب في هشاشة الفولاذ المقاوم للصدأ.

طالما أن الشركة المصنعة تحافظ على التحكم الدقيق في تكوين المعدن ومستوى الشوائب أثناء الذوبان ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لإعادة التدوير إلى ما لا نهاية.